Va aflati aici:
Pagina Principala » Asistenta » Informatii Tehnice

Informatii Tehnice

Informatii pentru tehnicieni

Aceasta brosura informativa se adreseaza tehnicienilor care au domeniul de activitate in mentenanta industriala. Scopul final este sa ajutam in rezolvarea problemelor legate de protectia suprafetelor metalice impotriva ruginirii. Ciclurie propuse mai jos au fost dezvoltate si testate  in laboratoarele noastre cu scopul precis de a facilita alegerea corecta a produselor necesare in functie de nevoile specifice de tratament.

Se intampla frecvent ca, in timpul perioadelor de mentenanta industriala, trebuie indepartata toata rugina de pe suprafetele metalice, uneori chiar si cand mecanismul este in functiune. Acest lucru determina aparitia unor dificultati in alegerea tratamentelor corespunzatoare. Se poate ca suprafetele metalice sa se afle in spatii inchise, fie in apropierea unor piese in miscare sau inaccesibile etc, astfel ca sablarea suprafetelor respective sa fie imposibila. In aceste cazuri, metodele traditionale de periat manual, curatat manual etc nu pot sa indeparteze efectiv toata rugina si nu pot fi accesate anumite zone ascunse vederii. Utilizarea FERTAN in aceste situatii reprezinta cea mai eficienta solutie pentru a asigura rezistenta la coroziune dupa aplicarea ciclurilor de vopsire. Pentru a demonstra acest lucru, am utilizat in laboratoarele noastre cateva din sistemele de vopsire traditionale din industrie pe o serie de panouri metalice tratate cu diferite solutii. Dupa tratament, panourile au fost supuse unor multiple teste fizico-chimice si a fost realizata o comparatie intre diferitele rezistente la rugina.

Urmeaza o reproducere a ciclurilor de tratament si a testelor efectuate impreuna cu rezultatele obtinute.

Mostre Testate

A. Panouri Sablate

O serie de panouri laminate fierbinti, cu o grosime de 1 – 2 mm si cu o suprafata de 130 x 200 mm, au fost sablate la Sa 2.5 in concordanta cu standardul suedez.

B. Panouri Sablate urmate de ruginire

O serie de panouri tratate in aceeasi maniera ca la punctul A de mai sus au fost plasate la exterior in timpul primaverii si lasate sub influenta conditiilor atmosferice pentru o perioada minima de 30 de zile.

C. Panouri Sablare urmate de ruginire si tratate apoi cu FERTAN

  • O serie de panouri tratate in aceeasi maniera ca la punctul B de mai sus au fost fertanizate prin procedurile urmatoare:
  • Periere manuala pentru eliminarea ruginei de suprafata
  • Aplicarea de FERTAN Convertor Rugina
  • Spalarea prin spray cu apa  pentru a umezi complet suprafata, urmata de o a doua spalare 2 ore mai tarziu.
  • Reactie la temperatura camerei (20°-22°C) pentru o perioada de 24 de ore
  • O spalare finala folosind multa apa de la robinet pentru eliminarea excesului de reactiv si a sarurilor ramase.

Fiecare serie de panouri au fost vopsite in urmatoarea maniera:

CICLUL 1 (1)

  • primul strat: grund sintetic (plumb mediu – ulei lung) pana la o grosime de 60 de microni – uscare cu aer
  • al doilea strat: email uleios colorat cu oxid rosu, aplicat in grosime de 60 microni – uscare cu aer

CICLUL 2 (2)

  • primul strat: grund cu solvent oxidat rosu epoxidic catalizat cu poliamida aplicata in grosime de 60 microni.
  • al doilea strat: strat superior din ulei mediu colorat cu oxid galben, aplicat in grosime de 60 microni.

CICLUL 3 (3)

  • primul strat: grund vinilic galben ochru, aplicat in grosime de 30 – 40 microni.
  • al doilea strat: email vinilic gri semi-mat (RAL 7032) aplicat in grosime de 80 – 90 microni.

CICLUL 4 (4)

  • strat singular: smoala epoxidica catalizata cu compus epoxiaminic aplicat la o grosime de 120 microni.

CICLUL 5 (5)

  • primul strat: grund epoxidic bazat pe solvent alb catalizat cu compus epoxiaminic aplicat in grosime de 50 microni.
  • al doilea strat: email bazat pe solvent alb semi-mat catalizat cu compus epoxiaminic aplicat in grosime de 70 microni.

CICLUL 6 (6)

  • primul strat: grund sintetic bazat pe ulei lung rosu cu plumb aplicat in grosime de 60 microni.
  • al doilea strat: email rosu poliuretanic aplicat in grosime de 60 microni.

In fiecare din ciclurile de mai sus, instructiunile de aplicare si uscare pentru fiecare strat au fost strict urmate si panourile vopsite au fost lasate 30 de zile pana la efectuarea testelor de coroziune accelerata.

Rezultatele testelor de mai sus pot fi mai usor urmarite in fotografiile urmatoare:

Test Coroziune Accelerata Spatiu cu spray de pulbere de sare
750 ore
Spatiu cu spray de pulbere de sare
750 ore

Spatiu cu spray de pulbere de sare

In conformitate cu ASTM B 117 – dupa 750 de ore de expunere.

In legatura cu diferitele cicluri si printr-o comparatie directa a panourilor supuse la test, doar cele mai bune sau mai semnificante probe vor fi mentionate. O fotografie alaturata va sublinia performanta.

Ciclul 1

Proba marcata “C” a produs rezultate mai bune decat proba “B”, care au fost clasificate la randul lor mai bune decat “A”.

Nu sunt aratate imagini semnificative pentru performanta.

Ciclul 2

Proba marcata “C” a produs rezultate mai bune decat proba “B”, care au fost clasificate la randul lor mai bune decat “A”.

Vezi imaginile 1, 2, 3, 4, 5, 6.

lightbox

1 Seria A - Ciclul 2

2 Seria A - Ciclul 2

3 Serie B Cycle 2

3 Seria B - Ciclul 2

4 Seria B - Ciclul 2

5 Seria C - Ciclul 2

6 Seria C - Ciclul 2

Ciclul 3

Proba marcata “C” a produs rezultate mai bune decat proba “B”, care au fost clasificate la randul lor mai bune decat “A”.

Vezi imaginile 7, 8, 9, 10, 11, 12.

Ciclul 4

Proba marcata “C” a produs rezultate mai bune decat proba “B”, care au fost clasificate la randul lor mai bune decat “A”.

Nu sunt aratate imagini semnificative pentru performanta.

7 Seria A - Ciclul 3

8 Seria A - Ciclul 3

9 Seria B - Ciclul 3

10 Seria B - Ciclul 3

11 Seria C - Ciclul 3

12 Seria C - Ciclul 3

Pagina Urmatoare »